Doğrusal Mekanik Izgara Sistemleri | Otomatik Katı Madde Ayırma Çözümleri
Doğrusal mekanik ızgaralar, atıksu arıtma tesisleri, pompa istasyonları, endüstriyel tesisler ve su alma yapılarında akış içerisindeki iri katı maddelerin otomatik olarak uzaklaştırılmasını sağlayan ön arıtma ekipmanlarıdır. Sürekli çalışan tarak mekanizması sayesinde katı atıklar sudan ayrılarak taşıma veya depolama ekipmanlarına aktarılır.
ESGON Çevre Teknolojileri tarafından üretilen doğrusal mekanik ızgaralar; yüksek ayırma verimi, düşük enerji tüketimi ve uzun ömürlü paslanmaz çelik konstrüksiyonu ile güvenilir bir ön arıtma çözümü sunmaktadır. Farklı kanal genişlikleri, debiler ve katı madde yükleri için projeye özel olarak tasarlanıp üretilmektedir.
Doğrusal Mekanik Izgara Nedir?
Doğrusal mekanik ızgara, açık kanallar içerisinde bulunan atıksuyun içerisindeki iri katı maddeleri otomatik olarak tutan ve belirli aralıklarla temizleyen mekanik ön arıtma ekipmanıdır.
Izgara çubukları arasında tutulan katı maddeler, zincir veya halat tahrikli tarak sistemi ile yukarı taşınır. Üst noktada sıyırıcı mekanizma tarafından taraktan ayrılan atıklar, atık konteynerine veya konveyör sistemine aktarılır.
Bu sayede pompalar, penstoklar, vanalar, çamur pompaları ve diğer proses ekipmanları yabancı maddelere karşı korunurken tesisin işletme güvenliği artırılır.
Doğrusal Mekanik Izgara Nasıl Çalışır?
Atıksu kanal boyunca akarken katı maddeler ızgara çubukları üzerinde tutulur.
Motor-redüktör tarafından tahrik edilen zincirli veya halatlı tarak sistemi, belirli zaman aralıklarında ya da diferansiyel seviye sensöründen gelen sinyale göre devreye girer.
Tarak, ızgara yüzeyinde biriken katı maddeleri yukarı taşıyarak boşaltma noktasına ulaştırır. Burada bulunan sıyırıcı mekanizma atıkları taraktan ayırır ve konteynere, helezon konveyöre veya pres sistemine aktarır.
Temizlenen tarak tekrar kanal içerisine dönerek çevrimine devam eder.
Doğrusal Mekanik Izgaranın Avantajları
- Sürekli otomatik çalışma
- Yüksek katı madde tutma verimi
- Düşük enerji tüketimi
- Düşük bakım ihtiyacı
- Sessiz çalışma
- Uzun servis ömrü
- Paslanmaz çelik konstrüksiyon
- PLC ve SCADA sistemleri ile uyum
- Farklı kanal ölçülerine uygun üretim
- Projeye özel tasarım
Çalışma Şekline Göre Seçenekler
Zaman Kontrollü Çalışma
Motor belirlenen zaman aralıklarında otomatik olarak devreye girerek ızgarayı temizler.
Bu sistem düşük katı madde yüküne sahip uygulamalarda tercih edilir.
Seviye Kontrollü Çalışma
Izgaranın ön ve arka kısmında oluşan su seviyesi farkı diferansiyel seviye sensörü ile ölçülür.
Belirlenen seviyeye ulaşıldığında sistem otomatik olarak çalışır ve enerji tasarrufu sağlar.
Manuel Çalıştırma
Bakım ve servis işlemleri sırasında operatör tarafından pano üzerinden manuel olarak çalıştırılabilir.
Teknik Özellikler
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Kanal Genişliği | 300 – 2.500 mm |
| Kanal Derinliği | Projeye özel |
| Izgara Aralığı | 15 – 50 mm |
| Gövde Malzemesi | AISI 304 / AISI 316 / AISI 316L |
| Tarak Malzemesi | Paslanmaz Çelik |
| Tahrik Sistemi | Motor + Redüktör |
| Çalışma Şekli | Otomatik / Manuel |
| Koruma Sınıfı | IP55 / IP65 |
| Güç | Projeye göre belirlenir |
Ana Bileşenler
- Paslanmaz çelik ızgara gövdesi
- Izgara çubukları
- Temizleme tarağı
- Zincir veya halat tahrik sistemi
- Motor-redüktör
- Üst sıyırıcı mekanizması
- Rulman grupları
- Kontrol panosu
- Diferansiyel seviye sensörü (opsiyonel)
- Atık boşaltma oluğu
Kullanım Alanları
ESGON doğrusal mekanik ızgaralar aşağıdaki uygulamalarda güvenle kullanılmaktadır:
- Atıksu arıtma tesisleri
- İçme suyu arıtma tesisleri
- Endüstriyel arıtma sistemleri
- Pompa istasyonları
- Terfi merkezleri
- Gıda ve içecek sanayi
- Tekstil endüstrisi
- Kimya tesisleri
- Enerji santralleri
- Kağıt ve selüloz tesisleri
- Su alma yapıları
- Deniz suyu alma sistemleri
Opsiyonel Donanımlar
- PLC kontrol panosu
- Dokunmatik operatör paneli (HMI)
- Frekans invertörü
- Diferansiyel seviye sensörü
- Tork koruma sistemi
- Helezon konveyör entegrasyonu
- Izgara presi bağlantısı
ESGON Doğrusal Mekanik Izgaralarının Avantajları
ESGON doğrusal mekanik ızgaralar, yüksek verimli katı madde ayırma performansı ve düşük işletme maliyeti hedeflenerek tasarlanmaktadır.
Tüm ana taşıyıcı elemanlar ve su ile temas eden parçalar AISI 304 veya AISI 316 paslanmaz çelikten üretilmekte, korozyona karşı uzun ömürlü kullanım sağlanmaktadır. Dayanıklı tarak mekanizması, güvenilir tahrik sistemi ve hassas kontrol ekipmanları sayesinde kesintisiz ve verimli çalışma elde edilir.
Her proje; debi, kanal ölçüleri, katı madde yükü ve işletme şartlarına göre özel olarak boyutlandırılır.
Neden ESGON?
- Projeye özel mühendislik
- Yüksek kaliteli paslanmaz çelik üretim
- Uzun servis ömrü
- Düşük enerji tüketimi
- Yüksek ayırma verimi
- Yerli üretim
- Kısa teslim süreleri
- Satış sonrası teknik destek
- Yedek parça desteği
- Rekabetçi maliyet
Sık Sorulan Sorular
Doğrusal mekanik ızgara ne işe yarar?
Atıksu içerisindeki iri katı maddeleri otomatik olarak tutar ve sistemden uzaklaştırarak pompalar, boru hatları ve diğer ekipmanları korur.
Hangi ızgara aralığı seçilmelidir?
Izgara aralığı; atıksuyun karakteri, debi ve tutulması istenen katı madde boyutuna göre belirlenir. Yaygın uygulamalarda 15–40 mm arası tercih edilir.
Otomatik çalışma nasıl sağlanır?
Sistem zaman kontrollü, diferansiyel seviye kontrollü veya PLC üzerinden programlanabilir şekilde çalıştırılabilir.
Hangi malzemelerden üretilmektedir?
Standart olarak AISI 304 ve AISI 316 paslanmaz çelik kullanılır. Korozif ortamlarda AISI 316L veya farklı paslanmaz çelik kaliteleri tercih edilebilir.
Mekanik ızgaralar hangi tesislerde kullanılır?
Atıksu arıtma tesisleri başta olmak üzere pompa istasyonları, içme suyu tesisleri, endüstriyel proses tesisleri ve su alma yapılarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
ESGON Doğrusal Mekanik Izgara Çözümleri
ESGON Çevre Teknolojileri, farklı debi ve kanal ölçülerine uygun doğrusal mekanik ızgara sistemleri tasarlamakta ve üretmektedir. Güçlü mekanik tasarımı, yüksek kaliteli paslanmaz çelik üretimi ve otomasyon seçenekleri sayesinde sistemlerimiz; güvenilir ön arıtma, düşük bakım ihtiyacı ve uzun servis ömrü sunmaktadır.
Yeni tesis yatırımları veya mevcut tesislerin modernizasyonu kapsamında, proses gereksinimlerinize en uygun mekanik ızgara çözümü için uzman ekibimiz teknik destek ve projelendirme hizmeti sağlamaktadır.
